Вентиляция предприятия пищевой промышленности
Время работы: Пн.-пт.: 9.00-18.00
Обратный звонок
Адрес: Москва, ул. Паперника, д.15
Услуги
Оборудование
Наши объекты ...
  • Памятник архитектуры нач. XIX века, усадьба Грачева
  • Гостиничный комплекс г. Туапсе
  • Бизнес-центр "Красный Октябрь"
Отзывы о нас ...
Отзыв от ИА "Синьхуа" об ООО "ТМК" "Климат"

Наши основные клиенты:

  • застройщики
  • девелоперы
  • участники тендеров
  • проектные организации
  • дизайнеры
  • инвесторы

Вентиляция предприятия пищевой промышленности 

Чтобы получить коммерческое предложение, позвоните нам по телефону +7 (495) 745-01-41 или отправьте быструю заявку

Вентиляция на пищевом производствеПищевые предприятия распространены в России повсеместно. Каждое четвертое предприятие в стране относится к пищевой промышленности. Некоторые пищевые производства приближены к районам, где находятся источники сырья, например сахарные заводы, масложировые предприятия, табачно-ферментационные заводы. Технологические процессы пищевых производств весьма различны, что объясняется многообразием перерабатываемого сырья и изготавливаемой продукции. Это требует использования многих видов оборудования и осуществления самых разнообразных процессов: дробления, измельчения, нагрева, сушки, химической обработки, ароматизации, прессования и др.

Технологические процессы на предприятиях пищевой промышленности могут сопровождаться запылением воздуха (хлебозаводы, кондитерские производства, табачные, чайные, парфюмерно-косметические фабрики), в бродильных отделениях пивоваренных, спиртовых, дрожжевых заводов может наблюдаться повышенное содержание углекислого газа, концентрация которого может увеличиться выше предельно допустимой нормы. На масло-жировых предприятиях для экстракции жира из масличных семян применяют легкоиспаряющиеся растворители (бензин и дихлорэтан). Концентрация данных веществ в воздухе помещений не должна быть выше допустимых норм: бензин-растворитель - не более 300 мг/м3, дихлорэтан - не более 10 мг/м3.

Количество вредных газообразных веществ может увеличиться при чистке, мойке и дезинфекции оборудования. Могут также повышаться температура и влажность воздуха.

Для борьбы с загрязнением воздуха пылью и химическими веществами, создания оптимального температурно-влажностного режима разрабатываются и проводятся в жизнь многочисленные мероприятия. В первую очередь совершенствуются технологические процессы и аппаратура. Особенно эффективно использование герметизации оборудования, а для борьбы с запылением воздуха при перемещении пылящих материалов (например, муки) - пневматических устройств. Производственные помещения оборудуют вентиляцией - естественной, механической или смешанной. Наиболее эффективна приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляционые установки должны создавать оптимальные санитарно-гигиенические условия, при которых содержание ядовитых газов, паров и пыли не должно превышать норм, установленных действующими ГОСТами.

В вентиляции каждого вида производства есть свои особенности:

  • в хлебопекарнях и на зерноперерабатывающих комбинатах ‒ очистка воздуха от пыли и частиц-отходов производства;
  • на масложировых и сахарных заводах ‒ обеспечение пожаробезопасности;
  • в кондитерской и молочной промышленности ‒ поддержка оптимальной температуры и циркуляции;
  • на чайных, консервных фабриках ‒ удаление опасных выделений и мониторинг показателей чистоты воздуха;
  • на мясоперерабатывающем производстве ‒ обеззараживание
  • на винном ‒ удаление продуктов брожения (углекислоты) и так далее.

Особо сложно организуется вентиляция на пищевом предприятии, которое поставляет конечному потребителю органическое сырье в «сыром» виде или с предварительной обработкой на месте (напитки, кулинария, рестораны и кафе). 

Общие требования к вентсистемам в пищевом производстве

Все помещения относятся к одному из пяти типов, в которых установлены отдельные требования:

  • торговые ‒ в них обслуживают конечных пользователей, продают полуфабрикаты;
  • производственные ‒ в них происходит непосредственный процесс изготовления продукции (моечные, горячие цеха);
  • складские ‒ для сохранения товара при конкретном режиме;
  • административно-бытовые ‒ кабинеты, гардеробы, душевые и так далее;
  • технико-вспомогательные ‒ бойлерные, щитовые.

Вентиляция на пищевом производствеНесмотря на различия, общие нормативные требования (они, например, указаны в СНиПе 2.04.05.91) одинаковы. Они касаются:

  • гигиены;
  • пожаробезопасности;
  • конструкции и типа вентсистем пищевых предприятий.

Любая конструкция должна подавать достаточное количество свежего воздуха, поддерживать нужный тепловой баланс и обеспечивать безупречность санитарно-эпидемиологической обстановки. Вентиляции одного лишь естественного типа на подобных объектах недостаточно, всегда используются сложные системы принудительного кондиционирования. В них обязательно должны быть элементы очищения, пылеулавливания, отслеживания уровней содержания вредных составов (датчики, регуляторы), регулирования температур. Нельзя, чтобы от установок исходили излишний шум, вибрация. Доступ к ключевым узлам должен быть максимально простым и быстрым.

Для этого организуют системы, в которых есть:

  • сложные конструкции воздуховодов, обычно изготовленных из металла;
  • зонты, бортовые отсосы для отвода загрязненного воздуха от оборудования;
  • фильтры;
  • кондиционеры/охлаждающие агрегаты, вентиляторы;
  • датчики отслеживания параметров среды. 

Вентиляция на пищевом производствеГигиенические и пожарные особенности организации вентсистем на пищевом производстве

Вентиляция на пищевом производстве должна позволять поддерживать гигиеничность всех процессов. Для этого:

  • наличие открытых вращающихся элементов не допускается;
  • необходимо организовать санитарное соответствие воздуха нормам;
  • во всех помещениях естественный воздухообмен необходимо усиливать принудительно;
  • устройство искусственного вентилирования должно быть достаточно мощными ‒ для расчета учитываются объемы комнат, назначение, наличие опасных веществ;
  • все вентсистемы для помещений разных типов необходимо организовывать отдельно;
  • если предприятие находится в здании комбинированного назначения, использовать общую вентсистему нельзя.

Отдельно нормами регулируется пожаробезопасность. Наличие плит с открытым огнем, взрывоопасных паров и смесей и прочих потенциально угрожающих элементов заставляет контролирующие органы пристально следить за ней. Все структуры, относящиеся к пищевой промышленности, делятся на категории от А до Е по требованиям к вентсистемам и кондиционированию. По ним:

  • в системах местных отсосов должна обеспечиваться концентрация горючих газов/паров и пыли при удалении ‒ не больше, чем 50% от нижнего предела для распространяющегося пламени;
  • отстойные камеры для пылевоздушных смесей с высокой пожароопасностью применять нельзя;
  • местные отсосы нужно организовывать отдельно от общеобменных элементов;
  • вентсистемы, кондиционеры и воздушное отопление в помещениях категорий А и Б нельзя размещать в общих вытяжных блоках;
  • в местах, где воздуховоды пересекают ограждения, нужно устанавливать обратные клапаны со взрывозащитой;
  • в помещениях, где размещается оборудование, потолки должны быть выше его не меньше, чем на 0,8 м;
  • необходимо устанавливать огнезадерживающие клапаны, затворы, воздуховоды из негорючих материалов и так далее. 

Конструктивные особенности систем для пищевых предприятий

Вентиляция в пищевой промышленности организуется по классическому, приточно-вытяжному типу. Грамотно сконструированная система позволяет снизить уровень некомфортного пребывания персонала на 30-40%, обеспечить хорошее самочувствие работников и качество товаров. По всему пространству здания рекомендуют устанавливать комплекс, который будет обеспечивать подогрев/охлаждение и фильтрацию. Также должны быть предусмотрены вентиляторы резерва, включаемые автоматически при отключении основных. Для обеспечения нужного микроклимата удаляют тепловые излишки, загрязнения.

Для помещений разного назначения установлены стандартизированные нормы (кратность), но в отдельных зонах их необходимо рассчитывать индивидуально. Учитываются при этом параметры тепла (выделяемого людьми и оборудованием), давления, влажности и так далее. Увеличение количества самостоятельных вентсистем повышает общую надежность и эффективность комплекса.

Его конструкция должна:

  • подавать воздушные массы в определенную зону
  • обеспечивать 40-80 куб. м в час (среднее значение) на воздухообмен в закрытых комнатах;
  • поддерживать температуры приточного воздуха не меньше установленных норм (для кондитерского цеха это, к примеру, +12°С) и так далее.

Согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88, СанПиН 2.2.4.548-96 в обязательном порядке необходима установка принудительных систем вентиляции на пищевых производствах всех типов. Это важный параметр для эффективного вывода различных факторов загрязнения воздуха, вырабатываемых в процессе производственной деятельности, очищения от бактерицидного и вирусного загрязнения.

К тому же от надежности вентиляционной установки не в последнюю очередь зависят экономические параметры предприятия – качественный воздухообмен способен снизить показатели брака производства на 25-30%.

Системы вентиляции в пищевой промышленности имеют ряд особенностей и специфических требований, потому должны устанавливаться экспертами.

Компания "ЕвроХолод" готова взять на себя все хлопоты заказчика и предложить эффективные готовые решения по профессиональному проектированию, поставке, монтажу, пусконаладке и обслуживанию вентиляции предприятий пищевой промышленности.