Вентиляция текстильного производства
Время работы: Пн.-пт.: 9.00-18.00
Обратный звонок
Адрес: Москва, ул. Паперника, д.15
Услуги
Оборудование
Наши объекты ...
  • Памятник архитектуры нач. XIX века, усадьба Грачева
  • Гостиничный комплекс г. Туапсе
  • Бизнес-центр "Красный Октябрь"
Отзывы о нас ...
Отзыв от ИА "Синьхуа" об ООО "ТМК" "Климат"

Наши основные клиенты:

  • застройщики
  • девелоперы
  • участники тендеров
  • проектные организации
  • дизайнеры
  • инвесторы

Вентиляция текстильного производства 

Чтобы получить коммерческое предложение, позвоните нам по телефону +7 (495) 745-01-41 или отправьте быструю заявку

Наша проектно-монтажная компания предлагает комплексное решение задач по проектированию систем вентиляции любого уровня сложности, подбор оптимального оборудования для систем промышленной вентиляции в соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика, а также монтаж «под ключ» и пуско-наладочные работы.

Основные вредности текстильного производства.

На текстильных фабриках основными вредными выделениями являются пыль, повышенные температуры, пар и токсичные газы. Рассмотрим, в каких цехах, и при каких технологических процессах они выделяются.

Пыль.

Различают два вида пыли:

  • Органическая
  • Минеральная

Органическая пыль представляет собой мельчайшие частички волокон различного происхождения – растительного (хлопок, лён), животного (шелк, шерсть) и от искусственного волокна.

Минеральная пыль состоит в основном из микрочастичек земли, которая попадает в сырье при сборе и транспортировке волокон. На предприятиях по окрашиванию волокон может также выделяться пыль, которая состоит из мелкодисперсных компонентов красок. Количество пыли и ее состав в воздухе непостоянны (от 2 до 150 мг/м3), зависит от типа волокна, метода его обработки. В наибольшем количестве пыль выделяется в цехах первичной обработки сырья, меньшее количество пыли наблюдается в прядильных, ткацких и швейных цехах. В основной массе пыль текстильных предприятий нетоксична. Но, находясь в воздухе в больших количествах, она может провоцировать появление кожных заболеваний, коньюктивита. Пыль, при больших концентрациях в воздухе, представляет пожарную опасность.

Высокие температуры и влажность. Выделение теплоты в окружающее пространство происходит практически во всех цехах. Источниками теплопоступлений выступают производственные машины или их электродвигатели, работники цеха, обрабатываемый материал. В летний период необходимо принимать во внимание теплопоступления от солнечной радиации. Многие технологические процессы (отбеливание, крашение, отпаривание) сопровождаются выделением влаги. Сочетание высокой температуры и повышенной влажности пагубно влияет на здоровье человека, нарушает технологический процесс и может привести к браку продукции.

Ядовитые газы. Выделения вредных газов, как правило, сконцентрированы в цехах отделки, где ткани и волокна подвергаются действию различных химически веществ. В основном это оксид углерода (СО), хлор (Cl), сернистый газ (SO2), оксиды азота (NO, NO2) и пр. Большей частью эти газы тяжелее воздуха, скапливаются в нижней части помещений. Однако при наличии теплых конвективных потоков воздуха они могут распространяться по всему объему помещения. Попадая в организм человека вызывают чувство удушья, головную боль. Некоторые токсические вещества вызывают сильные раздражения слизистых оболочек дыхательных путей и глаз. Удаляемый воздух подвергается очистке.

Организация воздухообмена в основных производственных цехах.

Рассмотрим схемы вентиляции в основных производствах.

Прядильные фабрики.

Основными вредными выделениями являются пыль и излишняя теплота.

В летнее время очищенный и увлажненный воздух подается через воздуховоды с щелевыми отверстиями непосредственно в рабочую зону. Направление потока регулируется лопатками. В зимнее время целесообразно применять рециркуляцию воздуха с разбавлением наружным подогретым воздухом ( до 20% от общего требуемого количества). Удаление отработанного воздуха производится из верхней зоны помещения общеобменными системами, а также местными отсосами систем обеспыливания. Расчет необходимого количества воздуха выполняют по теплоизбыткам, при этом в воздушном балансе необходимо учесть воздух для технологических нужд (пневмотранспортировка сырья и т.д.)

Ткацкие фабрики.

Основные вредные выделения – влага и тепло.

Для удаления отработанного воздуха от производственного оборудования применяют местные вентотсосы (зонты). Общеобменными вытяжными системами удаляют воздух из верхней зоны помещения. Подача подготовленного наружного воздуха осуществляется на рабочие места через щелевые отверстия воздуховодов. Воздушный баланс помещений проверяют по выделениям влаги и тепла, принимая вариант с большим расходом воздуха.

Отделочные фабрики.

При выполнении технологических процессов происходит выделение тепла, влаги, ядовитых газов и пыли.

Удаление воздуха происходит через укрытия, зонты и бортовые отсосы систем аспирации. Системы общеобменной вытяжной вентиляции удаляют воздух из верхней зоны помещений. Приточный воздух подается непосредственно в рабочую зону, целесообразно применять душирование рабочих мест. В помещениях с выделением ядовитых паров предусматривается дисбаланс по притоку (10% - 15%), что бы избежать распространения загрязненного воздуха в более чистые помещения. В остальных помещениях приток принимается равным вытяжке.

Швейные цеха.

В помещениях происходит выделение влаги и тепла.

Особое внимание необходимо уделять организации воздухообмена в рабочих помещениях. Большинство поточных процессов выполняется работниками в сидячем положении или с минимальным движением. Важно обеспечить воздухообмен, при этом на рабочих местах не должны ощущаться потоки воздуха.

Приточный воздух рекомендуется раздавать через щелевидные отверстия воздуховодов, так как плоская струя быстрее размывается в общем объеме воздуха. В высоких помещениях (до 6 м) отверстия располагают на нижней части воздуховода; при высоте потолка 3,5-5 м – в боковых стенках воздуховодов выполняют вертикальные щели с дополнительными экранами или направляющими лопатками; при высоте помещений до 3,5 м раздачу воздуха производят боковые через перфорированные стенки воздуховодов или поток воздуха направляют потолок. Скорость выпуска воздуха из щелевых отверстий не должна превышать 4 м/с, из перфорированных – 3,5м/с. Вытяжка воздуха осуществляется местными отсосами от гладильных и паровых прессов. Общеобменная вытяжная система вентиляции рассосредоточена по цеху, удаляет воздух из верхней зоны. В зимний период рекомендуется применять рециркуляцию.

Как видим, проектирование систем вентиляции текстильного производства довольно сложный вопрос, требующий знаний не только санитарно-гигиенических норм, но и понимания технологии производства. Обращаясь к нашим специалистам, Вы получите индивидуальный подход и грамотное решение поставленных задач.